Thermomètre de Bain Électronique

Projet Technique - BUT GEII 1

L'objectif de ce projet était de réaliser une carte électronique complète. On suivi un protocole que l'on a ecrit nous-meme décomposé en 8 étapes de fabrication, de l'impression des plans jusqu'au contrôle final realiser sur 19 seances de cours.

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Consignes et Cahier des charges

Nous avions un cahier des charges basé sur la demande du client qu'on devait respecter tout au long de ce projet.

CDC (Cahier des charges)

Documentation Technique

Pour assurer la traçabilité et la qualité du projet, plusieurs dossiers techniques ont été complétés tout au long du processus. Vous pouvez les consulter ci-dessous :

DDC (Dossier de conception) DDF (Dossier de Fabrication) Procédé de Fabrication DDV (Dossier de Vérification)

1. Impression des Typons et Plans

Avant la production, la préparation documentaire est cruciale. Nous avons besoin de deux typons superposés pour une opacité optimale.

  • Bottom Copper : Imprimé en normal (échelle 100%).
  • Top Copper : Imprimé en miroir (échelle 100%).

Les deux typons sont scotchés ensemble sur une vitre pour garantir un alignement parfait.

Typon Top Copper
Typon Bottom Copper
Bram devant la machine à insoler

Étape d'insolation en salle jaune

2. Phase Insolation

Le circuit imprimé photosensible est placé dans le typon puis inséré dans la machine à insoler sous vide.


Processus Chimique :
Après l'exposition UV, le circuit passe dans le révélateur (péroxide) pendant environ 15 secondes, puis est rincé à l'eau sans être séché.

3. Phase Oxydoréduction (Gravure)

Nous utilisons une machine de gravure réglée sur une vitesse de 30. Ce bain chimique dissout le cuivre non protégé par le film photochimique.


Le cycle dure environ 5 à 6 minutes. Si du cuivre persiste, un second passage à vitesse plus rapide (80) est effectué.

Machine de gravure Bungard

La machine de gravure Bungard

4. Insolation de nettoyage

On replace le circuit dans l'insoleuse sans typon pour "brûler" le reste du film protecteur. Après un dernier passage au révélateur et nettoyage, le cuivre est nu.

5. Les Tests

Vérification à l'ohmmètre :

  • Continuité : Ça doit biper sur la piste.
  • Micro-contacts : Ça ne doit PAS biper entre deux pistes voisines.

6. Perçage

Étape de précision réalisée sur perceuse à colonne. On se réfère au plan de perçage (ARES Drill Plot).


  • Choix du foret : Mesuré au pied à coulisse.
  • Installation : Serrage "dent sur dent" dans le mandrin.
  • Sécurité : Réglage de la hauteur à 1-2 cm de la surface.
Perçage du circuit imprimé

Perçage minutieux des pastilles

Soudure des composants

Soudure des composants traversants

7. Soudure

Fer réglé à 380°C. L'ordre de montage est strict : des composants les plus bas vers les plus hauts (Vias > Résistances > Supports > Condensateurs).


La technique :
Le fer doit chauffer la pastille et la broche simultanément (3s), puis on apporte l'étain (2s) pour former un cône parfait à 45°.

8. Contrôle Final

Avant la mise sous tension, une inspection visuelle (sens des composants, valeurs) et technique (multimètre/binoculaire) est obligatoire pour éviter tout court-circuit.

Résultat & Mon Point de Vue

Thermomètre de bain

Ce que j'ai appris

Au-delà de la théorie, ce projet a confronté notre équipe à la réalité physique de l'électronique. Nous avons dû concilier les contraintes techniques avec la précision nécessaire lors de l'insolation et de la soudure, où la moindre erreur est fatale — un point critique validé lors de notre revue de vérification. Cette expérience nous a appris que la rigueur et la sécurité sont indissociables de la réussite. Le résultat final est une vraie fierté : notre carte fonctionne parfaitement et l'intégralité des exigences du cahier des charges a été scrupuleusement respectée.